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20年生产经验

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公司集设计、制造、及销售为一体的现代化矿山机械设备生产型企业

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立式球磨机

立式球磨机

　　立式球磨机适合于研磨和分散颗粒较粗较硬或有假稠现象的物料，利用立式球磨机磨出的物料粒度均匀、颗粒细微，立式球磨机也可将几种物料极均匀的混合在一起。 　　工作原理 　　利用搅拌轴带动研磨介质做强制机械剪切研磨作用，由物料泵经磨筒底部滤网、管道上，输送到磨筒上口，使物料与介质充分接触、研磨，完成一次循环，达到细度要求为止。 　　设备优点 　　立式球磨机集物料的分数、研磨于一体，研磨介质撞击激烈，适用高粘度、难于研磨的物料，如高难磨碳黑等，与其他球磨机相比具有以下优点： 　　1.通风烘干能力强，利用窑尾废气烘干生料中的水分; 　　2.研磨缸内无死角，均质效果好，设备少，操作简单; 　　3.特殊搅拌轴结构，增加媒介碰撞率，提高研磨次数; 　　4.生产调节控制方便，对各种性能原料适应性强; 　　5.双层筒体，特殊冷却循环路，冷却性能好，出料快，易清洗; 　　6.系统漏风少，可降低处理废气的电除尘器规格、投资与电耗。 　　使用保养 　　1、将设备平放在打好的基础上，用螺栓紧固。 　　2、开车前检查各转动部位是否运转灵活，电机电器接线端是否牢固可靠，减速机是否加足润滑油。 　　3、停车后及时清洗，以防物料干皮、结固，影响下次开车。 　　4、该机装好后，研磨介质在没加物料前，禁止开车。 　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 　　试机操作 　　球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。 　　(一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 　　(二)空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 　　1、加入适当物料和1/3数量的钢球(最大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。 　　2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 　　3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。 　　(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 　　(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 　　(五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。 　　(六)试运转工作要认真做好各项记录。
2020-08-10
圆锥破碎机配件的更换方法

圆锥破碎机配件的更换方法

　　圆锥破碎机是广泛用于各类矿区矿石破碎的主要矿山机械之一，圆锥破碎机的主要构成部件有轧臼壁、圆板、齿轮、锥套、偏心轴、破碎壁、轴承等，破碎机在破碎作业过程中，使用一定时间后难免会产生磨损或部件消磨毁坏。这会直接影响破碎作业的进度，这时候就需要将这些部件进行更换。 　　圆锥破碎机部件的更换方法： 　　1、圆锥破轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6-8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。 　　2、由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。 　　3、锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。 　　4、圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。 　　5、圆锥式破碎机工作时矿石必须分配在盘的中间，为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均;不允许直接将矿石装入破碎腔内.正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。 　　6、安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环(用硬木等物支持在钢丝绳之间)。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键(销)固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
2020-08-10
影响选矿设备球磨机工作效率的主要原因有哪些呢？

影响选矿设备球磨机工作效率的主要原因有哪些呢？

　　影响选矿设备球磨机工作效率的主要原因有哪些呢? 　　选矿设备球磨机通常采用钢球等研磨介质之间的挤压力与摩擦力力来研磨物料，在铁矿石，金矿石、铜矿石的磨矿，以及金属冶炼、陶瓷产品、精细化工、水泥生产线、电力站等行业，球磨机都可以用来磨碎和制粉操作，然而球磨机长期存在着高耗能、钢材磨损快、磨碎效率低等问题。 　　影响选矿设备球磨机工作效率的主要原因有哪些呢?这些原因是如何产生的?如何提高选矿设备球磨机的工作效率? 　　1、研磨体等级匹配与装球数量质量不合理，没有根据不同物料的特殊性质因地制宜的选择研磨体规格与装载量，导致球磨机设备的出力系数低(出力系数=出力/装载量)，一般为0.3～0.9之间。 　　2、矿石研磨过程中未根据其所需磨碎能量进行分级处理。 　　3、不同物理特性和化学性质的物料混合磨碎的时候，物料中杂物未筛选及附带体积过大的大块物料，如煤中夹杂石头等情况。 　　4、工作调度和周边配套设施调整不合理，通风性能、干燥程度与粉磨出力三者不匹配，出现不必要的能耗上升。 　　5、研磨体耐磨性强度不够，机器运转几月之后后失圆率增加，粉磨出力开始逐步降低。 　　提高磨矿效率的方法和理念 　　1、优化钢球等研磨体级配与装载量：根据物料颗粒度分布的具体情况、磨碎所需冲击动力与出口细度粒度需求，制定不同规格研磨体的形状、大小与装载量，提高磨碎速度。 　　2、优化选矿设备磨机衬板设计工艺与放置形式，实现分级磨碎作业：根据不同粒度物料在磨机内磨碎过程的运动规律，通过改进衬板组合与运行方式，提升钢球等研磨体上抛下落、最高落点，使研磨体沿磨机长度方向按物料粒度分布规格以自我调节的方式正向分级，实现能量供应发挥作用。 　　3、作业环境优化:根据各种各样矿石的独特性质(水份含量、可磨系数、静电吸附等详细参数)，通过多方位多次性综合化试验，合情合理按照实验结果调整磨机差压、出口温度、物料供给及分选选矿设备的分离有效性，建立运行标准化常规化参数控制标准，保持选矿设备球磨机持续处于出力下良好运转。
2020-08-10
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